，以便進(jìn)行后續(xù)VOCs揮發(fā)，確保VOCs達(dá)到單項指標(biāo)要求
。
(6)改進(jìn)期間要密切觀察特種油墨印刷性能的變化
，并加強(qiáng)各項指標(biāo)的檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整
。同時要堅持少量多次試用合格后才可投入批量生產(chǎn)
，以防發(fā)生不測。
方案二：改用水性油墨
方案二是在方案一的基礎(chǔ)上進(jìn)行的
，目的是在盡可能少改變工藝的情況下獲得更佳的VOCs控制效果
。實際操作時，我們只選擇一個色序改用水性油墨
，改進(jìn)后的煙包VOCs含量檢測結(jié)果見表1中改進(jìn)方案二數(shù)據(jù)
，15項化合物的限量指標(biāo)中每一個單項均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。
方案二的改進(jìn)不是單純的引入水性油墨
，還需要油墨
、制版、印刷三者互相配合，才能達(dá)到理想的效果
。
(1)由于方案一產(chǎn)品的單項超標(biāo)倍數(shù)不高
，因此可以考慮從三個實地色中選定一個色引入水性油墨。選擇的原則是
，在不影響原來產(chǎn)品各項性能指標(biāo)的前提下
，使生產(chǎn)工藝、設(shè)備等改造或投入最少
。
(2)由于改變了油墨體系
，需重新制作適用于水性油墨印刷的印版，將印版網(wǎng)穴深度調(diào)整為15～25μm（溶劑型油墨用印版的網(wǎng)穴深度為45～55μm）
。
(3)印刷過程中可根據(jù)實際需要使用一些助劑
，如分散劑、消泡劑
、流平劑
、增滑劑及交聯(lián)劑等來改善水性油墨的性能。
(4)為了彌補(bǔ)水性油墨在干燥性方面的不足
，還需改造現(xiàn)有設(shè)備相應(yīng)印刷色組的烘干裝置
，通過增大烘干裝置的功率，增強(qiáng)烘干裝置的風(fēng)量
、風(fēng)速
，延長烘箱長度，提升烘箱的干燥能力
，確保水性油墨能夠充分干燥
。
(5)掌握水性油墨的特性和使用注意事項，禁止與溶劑型油墨混合使用
，同時要規(guī)范生產(chǎn)操作
，如停機(jī)時要及時清洗印版，以防因油墨干固而影響印刷效果
。
(6)生產(chǎn)過程中要密切注意水性油墨印刷性能的變化
，對于易受影響的項目指標(biāo)如附著力、干燥性
、色相
、光澤度等要加強(qiáng)觀察和檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量
。對于產(chǎn)品出現(xiàn)的干燥不良問題
，可通過調(diào)整水與乙醇的比例來解決，如從正常比例7:3逐步調(diào)整至5:5
，必要時可加入快干劑
。若仍不能解決
，則需要重新調(diào)整水性油墨配方。
